技术交流第四期

高频筛对浮选入料脱粗的可行性分析

重介质选煤的普遍应用使分选精度得到了极大的改善，同时也降低了操作因素对分选的影响，故重介选煤效率得以大幅度的提升。就目前选煤技术发展水平看，再想提高选煤厂的洗选效率，在重介质分选方面似乎没有多少大的文章可做了，那么大家就应把着眼点转向选煤厂（特别是炼焦煤选煤厂）不可缺少的分选工艺——浮选上了。

目前我国浮选工艺存在的一个普遍的问题即是浮选过程中粗粒度物料上浮难（虽然这部分物料的疏水性很好）、粗细粒混合难以找到适宜的药剂制度、矿浆浓度、充气量、矿浆通过量等影响浮选效果的最佳浮选条件。尽管现在我国已出现了适合粗粒煤泥分选的干扰床，适合细粒分选的浮选柱，甚至是煤泥重介质分选设备，但终归由于技术不甚完善而应用受到了限制。

根据选厂入浮物料的性质确定适宜的浮选工艺以获取最大的浮选精煤产率已成为摆在大家选煤人面前现实的问题。

入浮物脱粗即可提高粗粒煤的回收，又可在一定程度上解决目前浮选入料粒度范围宽而难以兼顾粗细粒煤对浮选条件不同需求的实际问题。

下述以某炼焦煤选煤厂的相关数据资料分析为例，对入浮物脱粗做进一步的分析说明。

从表格中数据不难看出，若将分级粒度控制在0.125mm，那么筛上物料直接掺入浮选精煤中是合理的，且对浮选精煤灰分无影响。而大于0.125mm的物料占全部浮选入料的1/5～1/3左右，数量也颇为可观。

脱粗的益处如下：

1.可提高浮选入料中粗粒度物的回收率

虽然这部分粗粒煤的疏水性好，但在整个浮选过程中很难进入泡沫层而成为最终的浮选精煤，常常是损失在浮选尾矿中，这也是造成浮尾矿灰分低的最直接的原因。经高频细筛脱粗后，筛上直接掺入精煤中，避免流失在浮选尾矿中，故可提高粗粒物的回收率。

2.浮选条件的优化更简单

在浮选生产过程中，大家关注的入浮浓度、充气量、药剂种类及用量和配比等问题，都与入浮物的粒度组成关系密切。当入料的粒度组成范围变窄后，对于浮选条件的控制针对性更强，理论上浮选效果会得到一定改善，但相应的浮选条件需做进一步的浮选试验才能确定。

3.可缓解浮选机、过滤机处理能力的压力

浮选入料经脱粗后使入浮量下降，对于缓解浮选机压力有一定作用，从浮选时间角度分析也有利于浮选效果的提高；脱粗后物料直接进入精煤中无需在进行过滤脱水处理，所以使过滤机处理量的压力也可得到一定程度缓解。

4.降低浮选药剂用量

由于粗粒煤的疏水性好，所以它与非极性捕收剂的结合能力强，尽管它在矿化后上浮过程中由于种种原因很难进入泡沫层，但它消耗药剂是客观存在，若这部分物料不进入浮选机，则会使浮选药剂用量下降，使浮选加工成本下降。

从工艺上脱粗也较易实现，只需增加高频筛即可，工艺改造相对简单，高频筛筛上物直接掺入精煤中，筛下进入浮选系统。

下表给出的是高频叠层筛（唐山陆凯科技生产）与振动弧形筛工作效果的数据对比：

振动弧形筛和D5FG1216高频叠层筛筛分结果对比

由上表不难看出，高频筛的筛分效率要好于振动弧形筛，而且后者脱泥效果明显好于前者。

高频筛的突出优点是：处理能力大，筛板耐磨、抗腐蚀、高强度、高弹性，工作平稳可靠、筛分效率高、脱泥效果好等。

结论：用高频细筛对浮选入料进行脱粗，对于提高精煤产率，改善浮选效果及降低浮选药剂消耗都有着积极的作用。

温馨提示：如果您所在选煤厂存在浮选尾煤跑粗、浮选效率低的问题，可参阅上述方法，首先对入浮原料进行小筛分分析，根据所要求的浮选精煤灰分，确定出适宜的脱粗筛孔尺寸，再选用高效筛分设备进行脱粗，即可解决您面临的问题。

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